2.4 Área de tool room

En esta área se encuentra maquinas de torno y fresadoras convencionales, en donde las maquina construyen piezas o partes que se ocupan en las áreas de automáticos o en C.N.C, como lo son rack’s o carritos para la trasportación de materiales terminados y así pueda ser más rápido y efectivo que mandarlo a cotizar para que un proveedor lo haga en sus talleres, además de darles filo a herramientas de corte como lo son endmill, buriles o insertos y utilizan unas rectificadoras para ser más precisos y cuidadosos al afilar a las herramientas de corte.

2.4.1 Rectificadoras

Las rectificadoras son maquinas capaces de hacer mecanizados por abrasivos como lo son las piedras de esmeril, solo que de distintos materiales, la mayoría de estas maquinas es desbastar piezas o herramientas de corte para dejarlas a la medidas más exactas posibles (ver imagen 2.4.1) además de que son mucho más efectivas que la fresadora o que otras maquinas, existen varios tipos de rectificadores las cuales su mecánica es la misma, pero su forma y su huso no.

2.4.1.1 Tipos de rectificadoras

Existen una gran cantidad de rectificadoras como lo son:

Rectificadora tangencial:

Son aquellas en donde los discos de abrasivos o (muelas) se mueven en forma de vaivén, y se mueve gracias a un carro longitudinal el cual está sujeto a una plataforma generalmente de tipo magnética (ver imagen 2.4.1.1) y en el layout se representa con la siguiente figura (ver figura 2.4.1.1.1).

Rectificadora sin centros:

Esta máquina consta de dos muelas y se utilizan para rectificar pequeñas piezas, permite la alimentación automática de piezas para el funcionamiento continuo de la máquina para aprovechar toda su capacidad.

En este caso las piezas se apoyan en la platina de soporte entre la muela más grande y que gira más rápido y del otro lado de la muela más pequeña y que gira más despacio (ver imagen 2.4.1.2) y en el layout se representa con la siguiente figura (ver figura 2.4.1.1.2).

Rectificadora universal:

Se utiliza para rectificar diámetros exteriores de piezas cilíndricas, en donde la porta muelas puede varias la velocidad según las especificadores de la pieza (ver imagen 2.4.1.3) y en el layout se representa con la siguiente figura (ver figura 2.4.1.1.3)

2.4.1.2 Disco abrasivo y muela

Son una de las herramientas que ayudan a desbastar superficies para dejarles un acabado más estético, los cuales varían según su uso, la mayoría de estas herramientas son circulares ya que los discos cuentan con barreno central en donde se puede sujetar con un eje, existe una gran variedad de discos (ver imagen 2.4.1.2).

2.4.1.2.1 Tipos de discos

Tipo lija:

Son los más comunes y más baratas ya que su forma, es las de las hojas de lijas además existen de varios calibres y/o tamaño de grano, pueden ser utilizados en lijadoras manuales, además de que dejan un acabado casi pulido y sin rebabas o virutas, para redondear esquinas, suelen utilizarse en los talleres y en las industrias para rebabear estructuras (ver imagen 2.4.1.2.1).

Tipo muela o disco:

Son para desbastes mas tardados como lo son la rectificación, ya que se desbasta mas material, más que solo quitar rebabas o virutas, y hay de muchos calibres como lo son sus diámetros y el material, además de que los materiales que se utilizan son compuestos de abrasivos y resinas que es lo que permite que las gravillas este junta o comprimida, la más conocida es la de diamante ya que se utiliza para sacar filo o para desbastar materiales muy duros además de cerámicos (ver imagen 2.4.1.2.2).

Tipo mini:

Son de forma diferente según a las necesidades, por lo general las herramientas son utilizadas para rebabar las piezas que contiene barrenos y una herramienta de este tipo les da un acceso menos ajustable y más confortable (ver imagen 2.4.2.3).

2.5.2 Tornos manuales

Estas máquinas herramientas operan haciendo girar la pieza a desbastar sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de soporte mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas (ver imagen 2.5.2) y lo represento en el layout con la siguiente figura (ver figura 2.5.2.1).

2.5.2.1 Partes del torno

El torno se compone de dos mesas móviles los cuales se llama ,mesa longitudinal y la mesa auxiliar que es la que sostiene la herramienta o también llamada torreta, además de las palancas y manubrios sirven para mover las mesas, además tiene unos sujetadores que pueden asegura las mesas para que no se muevan, el chuck o husillo es donde se coloca las pieza a maquinar, en donde una caja de engranes hace que gire y se mueva a las revoluciones que necesita ajustando unas palancas la cuales mueven los engranes para su necesidad, además de hacer roscas para tornillos (ver imagen 2.5.2.1).

Gran parte de las maquinas está compuesto de un material, el cual es resistente al calor para que no se dilate y resistente al frio para que no se contraiga, así el metal no se deforma y no le perjudique a las piezas a maquinar.

2.5.3 Fresadora

Es una maquina convencional al igual que el torno, tiene palancas y manivelas que mueve la bancada horizontalmente y otra que la mueve el eje Y, si lo relacionamos con el plano cartesiano, la fresadora trabaja con los tres ejes la X, Y, y Z, la Z representa el cortador el cual puede hacer profundidades, además cada manivela de la maquina esta graduada en milésimas de pulgada, (ver imagen 2.5.3) y en el layout lo represento con la siguiente figura (ver figura 2.5.3.1).

2.6 Sierras de banda

Las sierras de banda o sierras circulares, tiene una tira dentada, la cual forma un circulo y está sujeta por dos poleas, una está loca o no tiene control alguna, y la otra está sujeta por su eje, un engrane o polea el cual al moverse mueve toda la sierra haciendo que la banda gire y gire haciendo que este corte o serruche continuamente (ver imagen 2.6) y en el layout lo represento con la siguiente figura (ver figura 2.6.1).

2.7 Área de ensambles

En esta área como su nombre lo dice, llegan todas las piezas que se fabricaron y se ensamblan, la mayor parte de estas piezas son ensambladas a mano y otras son ensambladas por maquinas construidas por pedido lo cuales no son muy comerciales y no presenta ninguna imagen o información, lo que sí es que las maquinas están aptas para insertar balines en los espacios que quedan en la unió de los dos anillos del balero, asiendo una presión de mucha fuerza, la cual hace que no salgan o se aflojen los balines.

2.7.1 Prensas hidráulicas

Las prensas hidráulicas son muy utilizadas a la hora del ensamble ya que tiene de varios tipos, los cuales ayudan a acomodar y ajustar las piezas, además a muchas se les aplicas mucha presión para el acople de los balines u otras piezas, existen otra máquinas que utiliza el mismo mecanismo, que tiene por nombre la golpeadora, afloja las piezas para que esta se acomoden y se mueva o gire suavemente (ver imagen 2.7.1) y en el layout lo represento con la figura (ver figura 2.7.2).

2.7.1.1 Prensa de matriz

Esta prensa permite hacer una presión a todo el acabado de la pieza sin deformarla y aplicándole calor para ajustarlo o moldearlo los recubrimientos (ver imagen 2.7.1.1) y en el layout lo represento con la siguiente figura (ver figura 2.7.1.1.1).

2.7.2 Hornos

Son maquinas inductoras de calor tipo eléctricas las cuales son utilizadas para darles mejor dureza a las piezas, que sean más resistentes a los golpes y a los desgastes, ya que la mayoría de las piezas, que se hacen en la compañía, son pernos o baleros los cuales está en constate fricción o movimiento.

Hay una gran cantidad y variedad de hornos como lo son lo de tipo industrial, ya que pueden llegar a alcanzar mas de 800 grados centígrados, además de sus tamaños, que pueden llegar a ocupar toda una habitación, estos hornos son más usados para piezas pequeñas, y no exceden el metro cuadrado, (ver imagen 2.7.2) en el layout los represento con la siguiente figura (ver figura 2.7.2.1).

2.7.3 Ohmni Turn

Son muy semejantes a los tornos de C.N.C solo que estos son usados para el diseño de piezas más pequeñas además que esta auxiliado con un programa llamado CALCAID para hacer piezas más complejas, tiene una exactitud de .00001 de pulgadas, lo que lo hace muy precisa, utiliza los mismos códigos de las de C.N.C.

Las Ohmni Turn contiene ciertas herramientas extras, las cuales son de mucha ayuda a la hora de maquinar, como son, el fácil manejo con control basado en PC, verificación del programa, graficas de trayectoria de la herramienta, mayor almacenaje de programas en la memoria, modo automático y manual, gran variedad de roscas subrutinas etc, (ver imagen 2.7.3.1) y en el layout lo represento con la siguiente figura (ver figura 2.7.3.2).